流化床鍋爐水冷壁合金防磨板、防磨片鑄造方法

本技術涉及一種金屬材料，尤其是涉及一種流化床鍋爐水冷壁防磨板、 防磨片。

循環流化床鍋爐由于煤種適應廣，運行調整簡單，負荷調節幅度大，灰渣綜 合利用率高，社會效益和環保效益好等特點，已完全得到大家的認可，但是隨之 而來的水冷壁管的磨損問題卻始終困擾著使用廠家，成為循環流化床鍋爐周期安 全連續運行的障礙。據廠家連續運行五年的統計，因為水冷壁管磨損爆管而停爐

達15次，占全部計劃停爐數的83. 2%，直接影響著鍋爐的運行，廠家先后用了澆 注料防磨，加焊防磨爐壁，局部噴焊等各種技術措施防磨，效果都不是很理想。 通過長時間對磨損部位的觀察、測量發現，在水冷壁管的相應部位焊制防磨板或 防磨片，就可以有效解決水冷壁管的磨損問題，但由于鍋爐水冷壁管在正常運行 時的溫度高達1100度， 一般的金屬材質不能滿足其要求。

本技術方案提供一種抗磨損、耐高溫的流化床鍋爐水冷壁防磨 板、防磨片，本發明還提供該防磨板、防磨片的制造方法。 為實現上述目的，本發明可采取下述技術方案

流化床鍋爐水冷壁防磨板、防磨片，它包括以重量份計的碳(C) 0. 4-0. 6 份、鉻(Cr) 24-30份、鎳(Ni) 17-22份、錳(Mn ) 2. 5-3. 5份、硅(Si) 0.6-1 份、氮(N) 0.1-0.3份以及烯土 (R) 0. 1-0.3份和輔料銅、鋁適量。

其原料的重量份配比可為碳0. 4份、鉻24份、鎳17份、錳2. 5份、硅0. 6 份、氮0. 1份以及烯土 0. 1份和輔料銅、鋁適量。

其原料的重量份配比還可為碳0. 5份、鉻27份、鎳20份、錳3份、硅0. 8 份、氮0.2份以及烯土0.2份和輔料銅、鋁適量。

其原料的重量份配比也可為碳0.6份、鉻30份、鎳22份、錳3.5份、硅 l份、氮0.3份以及烯土0.3份和輔料銅、鋁適量。

流化床鍋爐水冷壁防磨板、防磨片的制造方法，它包括下述工藝步驟 第一步按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等待負壓澆注；

第二步按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內，將 爐溫升至150(TC時，將鉻加入，繼續將爐溫升至1600-1700。C時將輔料鋁和銅加 入，制備成澆注液；

第三步:將第二步制備的澆注液倒入第一步準備好的泡沫型體進行負壓澆注， 制得成品。

優點在于通過上述各種金屬元素的合理調配，以及在材料的制造工 藝中對各種原料的加入時間、順序和爐溫的控制，使生產出的防磨板、防磨片材 料(ZG。5Ni20)具有了良好的抗磨損和耐高溫特性，在原料中加入氮元素 提高了材料的耐高溫性能，將鋁和銅作為輔料加入，可以保證生產出的防磨板、 防磨片不脫層且更有韌性，它既可以耐130(TC的高溫，還能經受高速氣流夾帶著 固體顆粒不停的沖刷，且抗氧化性能好，可焊性好；由于其具有的特殊性能，該 材料還可以用于水冷壁防磨小護瓦、風帽耐磨蓋等。實驗證明，在流化床鍋爐水 冷壁上焊接上本發明所述的防磨板、防磨片后，鍋爐累計運行二十個月，在 防磨板覆蓋下的水冷壁管沒有出現磨損現象，在焊接防磨片的水冷壁處有輕微的 磨損，有效提高了鍋爐的安全運行周期。

制造方法

第一步按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等 待負壓澆注；

第二步按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內，將爐溫升至150(TC時，將鉻加入，繼續將爐溫升至170(TC時將輔料鋁和銅加入，制 備成澆注液；

第三步:將第二步制備的澆注液倒入第一步準備好的泡沫型體進行負壓澆注，制得成品。

本技術公開了一種流化床鍋爐水冷壁防磨板、防磨片，它包括以重量份計的碳0.4-0.6份、鉻24-30份、鎳17-22份、錳2.5-3.5份、硅0.6-1份、氮0.1-0.3份以及烯土0.1-0.3份和輔料銅、鋁適量；其制造方法為按照圖紙尺寸制作泡沫型體，并在其表面刷上定型涂料后涼干，等待負壓澆注；按上述重量份配比稱取碳、鎳、錳、硅、氮和烯土放入電爐內，將爐溫升至1500℃時，將鉻加入，繼續將爐溫升至1600-1700℃時將輔料鋁和銅加入，制備成澆注液；將制備的澆注液倒入準備好的泡沫型體進行負壓澆注，制得成品。該種防磨板、防磨片既可以耐1300℃的高溫，還能經受高速氣流夾帶著固體顆粒不停的沖刷，且抗氧化性能好，可焊性好。