循環流換床鍋爐水冷壁磨損機理

鍋爐水冷壁管的磨損主要集中在三個區域：爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損；爐膛四周角落區域管壁的磨損；不規則區域管壁的磨損。 （1）爐膛下部衛燃帶與水冷壁管過渡區域管壁的磨損原因：一是沿爐膛內壁面流的固體物料在交界區域產生流動方向的改變，因而對水冷壁管產生沖刷，對水冷壁管產生磨損；另一個原因是在過渡區域內由于沿壁面流的固體物料與爐內向上運動的固體物料運動方向相反，在局部產生渦旋流，對水冷壁管產生磨損。 （2）爐膛四周角落區域管壁的磨損原因是角落區域內壁面向流動的固體物料密度比較高，同時流動狀態也受到破壞。 （3）不規則區域管壁（如溫度計、差壓計等處穿墻管等）的磨損原因主要是不規則管壁對局部的流動特性造成較大的擾動。

2、水冷壁磨損泄漏原因

鍋爐水冷壁管出現泄漏，停爐后，對鍋爐衛燃帶處筑爐部位、噴涂區域及鍋爐運行記錄進行了檢查、分析，并查閱相關資料。分析認為造成水冷壁管磨損、泄漏主要原因有如下幾點： （1）鍋爐衛燃帶處應注意避免出現“凸臺”， 包括水冷壁管對接焊縫打磨不平形成的“凸臺”及衛燃帶水冷壁管澆注料形成的“凸臺”。 如果出現“凸臺”，使得下降灰流與水冷壁管形成了沖擊角，加劇對接部位的焊口和鰭片的磨損，而且還對鄰近管子造成嚴重磨損。這是由于爐內循環物料沿水冷壁向流過凸臺時改變方向，直接沖刷水冷壁管子的某個部位，造成該處水冷壁快速沖刷磨損，尤其是水冷壁管與澆注料接觸的兩側。

（2）鍋爐衛燃帶水冷壁管火焰噴涂防磨區域出現局部材質掉落現象，致使水冷壁管產生了切割效應，加劇了管壁磨損。

（3）鍋爐運行中的煙氣流速是影響鍋爐水冷壁管磨損主要的因素。研究表明，鍋爐水冷壁管磨損量與煙氣流速的3次方成正比關系。在鍋爐實際運行過程中，鍋爐運行人員擔心流化不良，為了提高鍋爐運行保險系數，常以較大風量運行，造成煙氣流速過快，嚴重加劇鍋爐的磨損，同時增加廠用電量。

3、水冷壁磨損預防措施

（1）為了避免衛燃帶水冷壁管對接焊縫打磨不平形成的“凸臺”及衛燃帶水冷壁管澆注料形成的“凸臺”。應加強鍋爐安裝及筑爐施工過程中的檢查、驗收工作，保證施工工程質量。 也可以改變水冷壁管的幾何形狀，耐火耐磨材料結合簡易彎管使衛燃帶區域與上部水冷壁管沒有凸臺。這樣固體物料沿壁面平直流，消除了易磨區（此 項工作06年進行，取得很好的效果）。同時，衛燃帶水冷壁管對接焊縫設計時可考慮進行上移或下移，以避免在焊縫處形成的“凸臺”，造成水冷壁管磨損。

（2）定期對衛燃帶水冷壁管進行噴涂，目前運行的循環流化床鍋爐幾乎都對此易磨區進行了防磨噴涂。運行證明，噴涂后有效保護水冷壁管母材，減少了水冷壁管的磨損和爆管。

（3）鍋爐運行調整：一、嚴格控制適宜的入爐風量，一次風在保證正常流化的情況下，合理調整一、二次風配比，降低煙氣流速，減少水冷壁管的磨損；二、控制合適的爐膛差壓、料層差壓。料層差壓偏高，流化風量增大，增加了鍋爐水冷壁管的磨損和電耗。爐膛差壓偏高，鍋爐爐膛內灰濃度增大，增加了鍋爐水冷壁管的磨損；三、應特別注意燃料特性對磨損的影響，嚴格控制入爐煤的煤質和粒度。流化床鍋爐的燃料適應性廣，可以燃用劣質煤，但是燃用優煤，流化床鍋爐的優勢更加明顯，排渣熱損失小，電耗低，鍋爐效率高，水冷壁磨損減小。嚴格控制入爐煤粒度，盡量避免燃用高磨損的燃煤和煤中配比的控制。

4、盡早發現水冷壁泄漏

（1）鍋爐給水流量與鍋爐主蒸汽流量差值異常變大時，應及時對給水流量、蒸汽流量表計進行校驗，確認流量表計顯示的正確性。若表計無異常，此現象可作為判斷水冷壁管出現泄漏直接、簡單依據之一。

（2）鍋爐運行中，應注意觀察衛燃帶附近爐墻是否潮濕、是否有泄漏聲等來判斷水冷壁管是否出現泄漏。

（3）如果鍋爐燃用煤質相對穩定，可通過鍋爐機組其他表計，如蒸汽、給水壓力、引風機電流、排煙溫度、返料器溫度表計的變化，來判斷水冷壁管是否出現泄漏。

5、總結：由于循環流化床鍋爐特性決定了受熱面必然存在磨損，而鍋爐水冷壁管磨損是鍋爐受熱面磨損嚴重的部位之一，隨著鍋爐運行時間加長，鍋爐水冷壁管磨損問題越突出。我們要采取措施盡可能減少和避免磨損，延緩鍋爐運行周期，減少非計劃停爐次數。如何在鍋爐安全與經濟運行之間選擇運行工況，有待于在今后的鍋爐運行過程中，不斷進行分析，總結經驗，提高鍋爐水冷壁管磨損控制和預防水平，實現鍋爐安全、經濟運行。