一、鍋爐低負荷運行措施及注意事項

1．當鍋爐在低負荷運行時，監盤人員一定要集中精力，提高監盤質量，加強對各儀表的分析，對出現的異常作出正確判斷和正確處理；同時，由于鍋爐負荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預想，杜絕鍋爐熄火后事故擴大。

2．經常檢查來煤情況，了解煤質及表面水份；同時要查閱上班來煤情況，要根據機組負荷、粉倉粉位、給粉機轉速等情況判斷不同時間所燒不同煤種，提前做好相應的燃燒調整工作。應經常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3．加強燃燒調整，應根據不同負荷、不同煤種有針對性地調整，要參照大修后低負荷試驗報告進行調整；在調整燃燒時，首先將運行的各一次風盡量調平，同時要保持合理的給粉機臺數，保持集中燃燒，避免給粉機轉速過低或過高運行（400t/h爐保持在380~550轉/分，670t/h爐保持在550~700轉/分），停用的給粉機一次風門要及時關閉；二次風量要合理，可適當增大氧量運行，但應避免過大，停用給粉機的上部二次風門要及時關至10%。

4．當需要停用給粉機時，正常情況下一定要從上向下對角停運，當下層給粉機出現問題而需要停運時，也要及時關閉相應的一次風門，同時要做好防止燃燒不穩的事故預想；當不能確保燃燒穩定時，一定要先投油助燃。

5．可解除濃稀相補風自動，適當提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩定運行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6．制粉系統要保持平穩運行，一次總風壓要盡量保持在低限運行，一次風溫盡量保持在上限運行；應經常檢查給煤機來煤情況，防止給煤機突然斷煤而影響燃燒，當出現給煤機突然斷煤時，要及時對一次總風壓進行調整，同時要加強對燃燒的調整，必要時要投油助燃。在開停磨時，操作一定要穩定，避免一次風壓大幅波動，同時要經監盤付值班同意。

7．機組升降負荷時，操作要謹慎緩慢，吸、送風量要及時跟蹤調整，將氧量保持在較好值運行。爐膛負壓不宜過大。

8．防止鍋爐漏風，特別是火嘴處和爐膛底部漏風。爐底出渣時要通知副值班員并征得同意。

9．牢固樹立"安全第一"思想，擺正安全與經濟的關系，不允許抱著僥幸心理過分追求節省燃油而忽視燃燒的穩定；在不能保證鍋爐安全運行時，一定要及時投油助燃，并確認油槍著火良好。同時，嚴禁用停用下部給粉機的方式來提高汽溫運行。

10.認真學習二十五項反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設備的思想。

鍋爐正常負荷變化范圍是：燃煤爐一般為70%—100%額定蒸發量。低于這個范圍即為低負荷運行。低負荷運行時的主要問題是，燃燒穩定性差，要注意防止滅火及發生爐膛爆燃，自然循環鍋爐還必須考慮水循環的安全性。床溫料層溫度，風煤配比，物料流化，返料及爐膛差壓的控制！為此，鍋爐在低負荷運行時應注意以下各點：

1、低負荷時應盡可能燃用揮發分較高的煤。當燃煤揮發分較低、燃燒不穩時，應投入點火油槍助燃，以防止可能出現滅火。加強對給煤機電流監視，下煤是否正常！（避免發生斷煤事故造成鍋爐燃燒不穩床溫突降！）

2、低負荷時投入的二次風應較均勻，開啟的擋板開度也不宜太少，這對穩定燃燒均衡溫度場及防止個別部位水循環不正常均有好處。（上關四下關三，根據工況適當調整）

3、增減負荷的速度應緩慢，并及時調整風量。注意維持一次風壓的穩定，一次風量也這宜過大。給煤機的開度調整操作應緩慢。（避免床溫大幅度波動，流化是個大問題！）

4、低負荷運行時，要盡量少用減溫水（對混合式減溫器），但也不宜將減溫水門關死。注意觀察主汽溫度（由于低負荷運行鍋爐整體溫度低，會造成主汽溫度降低）

5、低負荷運行時，排煙溫度低，低溫腐蝕的可能性增大。

6、爐膛差壓問題，低負荷運行時可以適當降低爐膛差壓！減少循環灰的攜帶能力！放掉一部分循環灰！（提高床溫，）

7、返料運行的穩定性，料層控制，一二次風配比！這些都是大問題！低負荷運行時都要注意！！！

8、低負荷運行時，對鍋爐燃燒的穩定性有較大影響，各崗位應密切配合，監盤人員應謹慎操作，認真調節，防止出現突發狀況，保證鍋爐安全運行！

二、設置低負荷下限的因素

汽輪機一般可在20％~30％額定負荷下穩定運行，機組的較低負荷往往取決于鍋爐，而鍋爐較低負荷又主要取決于燃燒穩定性和水動力工況安全性。

1、鍋爐燃燒的穩定性隨著鍋爐負荷降低，爐膛溫度下降，燃燒工況惡化，機械不完全燃燒損失增加。對于燃用揮發分含量低的煤粉爐，爐膛溫度降低，燃燒不穩，如果不采取燃油助燃措施，爐膛有滅火的危險。對于采用以對流式過熱器為主的高壓鍋爐，負荷太低時，即使停用減溫器，也可能維持不住額定汽溫。往往為了保證額定汽溫，被迫保持較大的過量空氣系數，使得風機電耗增加，鍋爐熱效率降低。鍋爐燃燒的穩定性與鍋爐爐膛形式、額定熱負荷、燃燒器結構、煤種、磨煤機性能等因素有關。不同鍋爐所能達到的穩燃較低

限度相差較大。

2、水動力工況的安全性鍋爐在低負荷狀態下運行時，火焰在爐內的充滿程度比高負荷時差，致使爐膛熱負荷不均。水冷壁各循環回路以及相鄰管子之問因汽水流量分配偏差增大可能會造成水循環停止和循環倒流。因此，在考慮較低負荷時，除燃燒方面的因素外，還應驗算低負荷情況下鍋爐水循環的安全性。隨著機組負荷的降低，循環流速也降低，在100％~ 70％額定負荷條件下，循環流速正常，水循環良好。在50％額定負荷運行時，水循環仍是安全的；在40％額定負荷下不宜長期運行；在30％額定負荷下不宜運行。

三、低負荷常見問題及對策

燃燒穩定性：低負荷時爐膛溫度下降，煤粉著火困難，火焰穩定性差，易熄火，一旦處理不當，就會引發爐膛爆管事故。

一般采用如下穩燃措施：

1、采用新型低負荷穩燃燃燒器

2、適當降低一次風速

3、提高煤粉濃度

4、提高煤粉細度

5、提高各燃燒器的風粉分配均勻性

6、采用集中火嘴

7、拉等離子投油槍穩燃

煙溫低脫硝自動退出：

1、投入省煤器旁路運行，投入旁路時應提前進行確保負荷降到300MW以下時旁路已經投入

2、應采取優化吹灰方式，進行燃燒調整，優化磨機運行方式三、煙道再燃燒或積灰、空預器堵塞鍋爐在低負荷下運行時間長、負荷低、爐溫低、燃燒不完全，加之煙氣流速低，使含有可燃物的飛灰易在對流煙道內積存，同時煙氣中有較多的過剩氧，為發生煙道再燃燒創造了有利條件。

為此應采取以下對策：

1、嚴格執行吹灰制度

2、監視排煙溫度及各煙道區段溫度

3、控制過量空氣系數及煙道漏風

4、脫硝效率應按煙溫-效率曲線控制，嚴禁手動過