這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經常見到。

產生填料函泄漏的原因有下列幾點：

①料與工作介質的腐蝕性、溫度、壓力不相適應；

②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，較易產生泄漏；

③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；

④閥桿已發生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；

⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經老化；

⑦操作太猛。

消除填料泄漏的方法是：

①正確選用填料；

②按正確的進行裝填；

③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度低值要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；

④采取保護措施，防止銹蝕，已經銹蝕的要更換；

⑤閥桿彎曲要校直或更新；

⑥填料使用一定時間后，要更換；

⑦操作要注意平穩，緩開緩關，防止溫度劇變或介質沖擊。

通常將填料函泄漏叫做外泄，把關閉件叫做內泄。關閉件泄漏，在閥門里面，不易發現。

關閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：

①密封面研磨得不好；

②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；

③閥瓣與閥桿連接不牢固；

④閥桿彎扭，使上下關閉件不對中；

⑤關閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；

⑥材料選擇不當，經受不住介質的腐蝕；

⑦將截止閥、閘閥作調節閥使用。密封面經受不住高速流動介質的沖蝕；

⑧某些介質，在閥門關閉后逐漸冷卻，使密封面出現細縫，也會產生沖蝕現象；

⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產生氧濃差電池，腐蝕松脫；

⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質嵌入，或生產系統中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關嚴。

預防辦法有：

①使用前必須認真試壓試漏，發現密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；

②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；

③閥門關緊要使穩勁，不要使猛勁，如發現密封面之間接觸不好或有擋礙，應立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關緊；

④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關閉件的耐腐蝕性；

⑤要按照閥門的結構特性，正確使用，需要調節流量的部件應該采用調節閥；

⑥對于關閥后介質冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關緊一下；

⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；

⑧有可能掉入雜質的閥門，應在閥前加過濾器。

閥桿升降失靈的原因有：

①操作過猛使螺紋損傷；

②缺乏潤滑或潤滑劑失效；

③閥桿彎扭；

④表面光潔度不夠；