對脫硫系統造成氧化風量不足的原因和處理進行詳細的分析，主要表現在以下四個方面:

一，吸收塔內部氧化風支管堵塞嚴重；

二，氧化空氣減溫水管噴嘴處與母管連接處嚴重結垢；

三，脫硫DCS畫面上氧化空氣壓力指示值有偏差;第四，氧化風機出口電動門泄漏。

吸收塔內部氧化風支管堵塞嚴重是脫硫系統造成氧化風量不足的原因之一，其支管彎頭與吸收塔固定件連接螺栓全部脫落，由于出現震動情況，導致氧化風支管的每個固定梁卡環出現了孔洞。造成氧化風支管堵塞的原因有五種:

一，氧化空氣沖洗水門不夠嚴實；

二，在安設氧化風減溫水噴嘴時有偏差，導致氧化空氣支管的風溫較高，造成噴嘴結垢堵塞；

三，吸收塔漿液的質量不達標；

四，吸收塔內缺乏足夠的氧化空氣量，導致漿液全部倒灌回氧化空氣管道；

五，吸收塔密度和液位沒有得到合理控制。針對出現的原因提出相應的措施；

六，及時更換氧化空氣支管，以防堵塞；

七，定期挖補氧化風管懸掛梁，并更換己出故障的支撐墊板和卡鏈墊板。

若氧化空氣減溫水管噴嘴處與母管連接處嚴重結垢，會造成脫硫系統的氧化風量不足。氧化風機入口濾網纖維和灰垢是垢樣的主要構成，產生的原因有四個方面：

一，氧化風機周邊的粉塵污染嚴重；

二，由于主風管減溫水處較濕，聯箱處較干，很容易積垢；

三，氧化風機入口的濾網材質不夠優良，導致纖維時常脫落；

四，在氧化空氣減溫水中有較多難以溶化的固體，會在一定程度上增加堵塞的可能性。

針對出現問題的原因提出相應的措施：

一，改善氧化風機房的環境；

二，為了方便檢查并及時清理垢樣，應在聯箱底部氧化風母管的底部安設一個法蘭連接的檢查孔；

三，及時清理減溫水管噴嘴與氧化空氣母管連接處的垢樣；

四，選用材質較好的濾網，并及時清理氧化風機濾網。

若脫硫DCS畫面上氧化空氣壓力指示值有偏差，應采取積極的解決措施，工作人員要定期對氧化風機就地壓力表進行測試和檢驗，及時發現問題并處理。

比較氧化風機的運行參數，若出現氧化風機運行時電力和壓力比備用氧化風機參數低的情況，應該檢查是否出現泄漏點，如果發現是備用氧化風機由于風溫高導致損壞而造成的，工作人員就要對出現的原因提出相應的解決措施:對氧化風機出口的電動門和逆止門進行定期檢查，并及時更換因老化損壞的電動門及金屬多波紋膨脹節的襯膠。

只有使脫硫系統更好的運行，才能保證機組運行的安全可靠，要使機組煙氣做到達標排放，必須維持脫硫正常的反應機理，使吸收塔漿液充分氧化。在解決氧化空氣量不足的時候，應該擬訂具體的處理方案，并對其嚴格把控，明確首要責任人，保證每項作業都能按照生產標準施行。

為了使脫硫氧化空氣系統運行良好，必須做到以下幾點：

一，脫硫系統長時間停運，對氧化風管進行定期注水保養；

二，定期對氧化風機進行切換，并及時沖洗氧化風管；

三，將吸收塔氧化風溫維持在30℃-50℃；

四，在運行時，對吸收塔的液位及漿液濃度嚴格把控，避免出現漿液飽和的情況，在一定程度上能夠降低吸收塔內部構件結垢的可能性；

五，強化其監視及維護，避免大量粉塵進入吸收塔，從而形成灰垢；

六，加強監控脫硫DCS畫面、就地氧化風機壓力，這些情況對運行人員準確判斷設備及系統實時情況很有幫助，一旦發現問題，能夠及時解決。

氧化空氣量不足的危害主要體現在以下五個方面：

一，二級脫水比較困難，石膏難以成形；

二，脫硫成效不高，負荷受到一定限制；

三，由于氧化風管堵塞，導致氧化風機出現過負荷現象，造成風機跳閘的可能性，吸收塔內部各部件容易形成CaSO₃和CaSO₄混合結晶體；

四，石膏質量不高，含有過量的CaSO₃.2H₂O，從而加大含水量。

對吸收塔漿液氧化不充分采取的措施主要有兩點：

一，石膏一旦發生顏色變化，應該及時化驗石膏中CaSO₃.2H₂O的成分，減小燃煤硫份或降低鍋爐負荷。為了提升氧化成效，運行時還應該將吸收塔漿液的pH值維持在5.0 -5.2；

二，當脫硫系統在入口煙氣的SO₂濃度超出標準時，應該限制吸收塔石灰石漿液的供給量，以防出現供不應求的情況。

只有使吸收塔漿液得到充分氧化，才能保證濕法煙氣脫硫系統的穩定運行，通過詳細分析濕法煙氣脫硫氧化空氣量不足的原因及處理方法，找出氧化空氣量不足的原因：吸收塔內部氧化風支管堵塞嚴重，氧化空氣減溫水管噴嘴處與母管連接處嚴重結垢，脫硫DCS畫面上氧化空氣壓力指示值有偏差，氧化風機出口電動門泄漏，提出防止出現氧化空氣量不足的控制措施，強化脫硫運行各項參數的調整，促進節能減排工作的正常開展，推動企業更好的發展。