一、燃料量調整：

1、負荷增加時，相應增加風量及進入爐膛燃料量；負荷減少時，相應減少風量及進入爐膛燃料量。

2、當鍋爐負荷變化不大時，可通過調整運行制粉系統的出力來調整燃料量。若鍋爐負荷增加，要求制粉系統出力增大時，應先開磨煤機進口的風量，利用磨煤機內的存粉作為增負荷開始的緩沖調整，然后增加給煤量，同時相應開大二次風門。反之，當鍋爐負荷降低時，則應減少給煤量，磨煤機通風量以及二次風量。

3、當鍋爐負荷變化較大時，需要通過啟停制粉系統來調整燃料量。其原則是：

（1）保證磨煤機在合適的負荷下運行。

（2）保證燃燒器的運行方式盡量集中、同層和對角投入，能保證燃燒工況良好，火焰分布均勻，以防止熱負荷過于集中造成水冷壁運行工況惡化。燃燒器應盡量避免缺角運行，保持磨煤機料位穩定，但防止過低或過高運行，保持爐內燃燒工況經常處于較佳狀態。當發現燃燒不穩時，應迅速投入油槍穩定燃燒。

（3）在啟動制粉系統時，應及時調整一、二次風及爐膛壓力，并及時調整運行制粉系統的出力，保持燃燒穩定，防止負荷驟增驟減。燃油系統要處于循環備用狀態，定期對油槍進行試投，發現缺陷要及時聯系檢修處理。

4、磨煤機運行中，通風量應保持在規定范圍內。磨煤機通風量過小，一次風速過低，煤粉在爐膛內著火過早會燒壞燃燒器噴嘴，嚴重時造成一次風管堵塞及磨煤機滿煤。磨煤機通風量過大，會造成煤粉細度大，使煤粉在爐膛內著火推遲，引起燃燒不穩，并加劇一次風管磨損。

5、鍋爐低負荷運行或燃用劣質煤時，爐膛溫度較低，燃燒不穩定時應及時投入油槍助燃穩定燃燒。

6、切換制粉系統時，應先啟動備用制粉系統，再停運準備檢修的制粉系統。停運的燃燒器要保持一定量的周界風冷卻，以防止燒壞燃燒器噴口。

7、投運備用磨煤機時，應先開啟清掃風門，對一次風管逐個進行吹掃，啟動磨煤機，建立料位后，逐漸開大容量風，并調整相應的二次風擋板，觀察著火情況是否正常，正常情況下控制磨煤機分離器出口一次風壓在2.0～4.0KPa左右，以確保一次風粉均勻性及燃燒器出口風速及風率合理性。

8、停運磨煤機時，應先關閉對應給煤機入口擋板，將給煤機走空后停止，然后將磨煤機內煤粉吹空，一次風管吹掃完畢后，停運磨煤機。對停用的燃燒器應保持少量周界風通風冷卻，以防噴口燒壞。注意監視磨煤機出口溫度≯80℃。

9、鍋爐在低負荷運行時，盡量投下層燃燒器。

10、任何情況下，必須保證至少有相鄰兩層煤火嘴投運，否則應投油助燃。

二、送風量調整：

1、當鍋爐負荷發生變化時，隨著燃料量的改變，必須同時對送風量進行相應的調整。

2、爐膛風量正常時，爐膛火焰顏色呈金黃色，火焰中無明顯火星，均勻地充滿爐膛，著火點應在燃燒器出口0.5m處，不直接沖刷水冷壁，火焰無脈動現象，各燃燒器無結焦和燒壞現象；煙氣含氧量3～5％；當爐膛內火焰熾白刺眼，煙氣含氧量過大時，應適當減少送風量；當爐膛內火焰暗黃色，煙氣含氧量小時，應適當增加送風量。

3、兩臺送風機運行時，其入口動葉、電流、出力應基本一致，同時調整。正常情況應投入送風自動運行，通過氧量偏置進行調整校正。正常運行中應保證二次風與爐膛差壓在0.23KPa以上，二次風箱壓力在0.5KPa以上。

三、爐膛壓力調整：

1、當鍋爐負荷發生變化時，隨著鍋爐燃料量與風量變化，必須對爐膛壓力進行相應的調整：

2、爐膛壓力的調整主要采用送風量與引風量聯合調整的方法，在調整時，為避免爐膛出現正壓和缺風現象，原則上先增大引風，再增大送風量，而后增加燃料量。反之，則應先減少燃料量，再減少送風量，然后減少引風量。

3、鍋爐正常運行時保持爐膛負壓-100～0Pa。

4、兩臺引風機運行時，其入口動葉、電流、出力應基本一致，同時調整。正常情況應投入引風自動運行。爐膛負壓大時，送風量正常情況下，應關小引風機動葉，減少引風量。爐膛負壓小時，送風量正常情況下，應開大引風機動葉，增加引風量。

5、爐膛負壓過大會增加爐膛及煙道漏風；爐膛冒正壓，可能引起火災，造成人身及設備事故。鍋爐低負荷運行、煤質較差以及爐膛負壓急劇大幅度波動時應注意調整，防止燃燒不穩引起鍋爐滅火。

6、鍋爐正常運行時，注意監視各煙道負壓變化情況。負荷高時煙道負壓大，負荷較低時煙道負壓小。當煙道積灰、結焦、局部堵塞時，由于阻力增加，受阻部位以前負壓比正常值小，受阻部位以后負壓比正常值大。如引風量未改變，爐膛會冒正壓。

7、在吹灰、除焦、負荷加減、燃燒不穩、空氣預熱器堵塞等工況時，應嚴格監視爐膛負壓的變化，及時對引風量進行調整。

四、一、二次風量的調整：

保證煤粉著火穩定，燃燒中心適當，火焰中心在爐膛中部，不沖刷水冷壁及對角噴嘴。各燃燒器來粉量、一、二次風量及風速一致，燃燒器負荷對稱均勻；一、二次風速和風率合適，一、二次風配比適當。

1、當爐膛火焰中心過高時應做如下調整：

（1）開大頂部二次風擋板。

（2）減少上部燃燒器負荷，增加其它燃燒器負荷。

（3）維持下部燃燒器運行，停止上部部分燃燒器。

2、當爐膛火焰中心過低時應做如下調整：

（1）開大下部二次風擋板。

（2）適當減少下部燃燒器負荷，增加其它燃燒器負荷。

（3）啟動上部燃燒器運行。

3、當爐膛火焰中心偏斜時應做如下調整：

（1）調整燃燒器二次風擋板，同時調整頂部反切風擋板。

（2）及時開啟周界風可提高一次風剛性，防止燃燒器區域還原性氣體形成，防止結焦及沖刷水冷壁。

4、機組正常運行時，爐膛壓力應保持在0～－100Pa之間運行；保持煙氣氧量在3～5％范圍內；在油煤混燒過程中，為防止爐膛結焦、積灰，可適當增大風量，并合理配比一、二次風。

5、運行中，控制排煙溫度＜130℃，150MW負荷時維持氧量5～6％，200MW負荷時維持氧量在4～5％，250MW及以上負荷時維持氧量3～5％，適當調整上層二次風門，使煙氣中的NOx含量符合標準。

6、鍋爐周界風擋板開度由磨煤機出力所決定；二次風擋板開度則決定于燃油壓力或風箱/爐膛差壓；燃盡風擋板開度取決于鍋爐負荷（從70％B-MCR起打開，100％B-MCR時開完）。運行中可據實際情況進行適當調整。

7、機組負荷變化時，及時調整風量、煤量，以保持汽溫、汽壓穩定。加負荷時，應先增加鍋爐風量，后增加容量風量；減負荷時，應先減少容量風量，后減少鍋爐風量。負荷大幅度變化時，調整的容量風量不能滿足負荷需要，可用啟、停磨煤機的方法來滿足負荷需要。

8、鍋爐運行中，要及時檢查各燃燒器來粉及一次風壓變化情況，發現來粉少、一次風壓異常時，應及時做出正確判斷和處理。

9、鍋爐單側風機運行時，應根據風量帶負荷，嚴禁缺氧過負荷運行。

五、鍋爐燃燒調整的注意事項：

1、正常運行時，盡量將引風機、送風機、氧量控制、一次風壓、磨煤機料位、磨煤機出口溫度投自動，運行人員應監視各自動運行情況，發現異常應立即解除自動，進行手動調整。

2、運行中應認真監盤，對儀表指示出現的變化及時分析，并采取相應對策，保持爐膛燃燒的穩定。

3、就地觀察爐內燃燒情況，檢查各燃燒器、二次風門開度，發現問題及時聯系檢修處理。爐膛各孔、門應嚴密關閉。

4、運行中應經常了解所用煤種及其主要指標（如：FC、W、A、V、Q等），保證煤粉細度R90=23%；對煤質化驗單進行仔細分析，做出有針對性的燃燒調整，以適應煤質的變化情況；定期對飛灰、爐渣采樣分析，保證鍋爐經濟運行。

5、每小時應就地檢查爐內燃燒情況，給煤機運行及下煤情況，油槍運行和備用情況，并清理各火嘴、看火孔等處的焦渣。

6、注意鍋爐運行中的漏風情況，所有人孔門應嚴密關閉，爐底密封良好。