http://m.bsjie168.com

鍋爐水冷壁新型防磨技術的應用

水冷壁的磨損是循環流化床鍋爐磨損較嚴重的部位，尤其是在澆注料過渡區、噴涂層邊緣、爐膛四角打有澆注料部位、噴涂層脫落起皮處、水冷壁管更換后鰭片不平滑處、各孔門、測點讓管處等發生有規律的磨損泄漏問題。

鍋爐水冷壁防磨技術的改進：采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術

1、清潔表面：去除被噴表面的各種污染物，特別是油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物。工作面清潔度達到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的Sa3.0級。

2、表面噴砂：熱噴涂涂層與基體的結合以機械結合為主，這就要求基體前處理除油除銹，還要粗化表面，使用面具有一定的粗糙度。表面粗糙度達到GB11373-89《熱噴涂金屬件表面預處理通則》中規定的Rz60～90μm，對管壁厚度不會造成任何損傷。

噴砂處理的目的：

a、增大噴涂層與基體的接觸面積，提高結合面的粘合吸附力。

b、增加涂層材料與基體表面的相互嵌合、咬合，起到“錨鉤”作用，以加強涂層與基體的附著力。

c、活化表面：噴砂給噴涂提供了活性表面能力：如晶格缺陷、塑性變形，產生一定的應力狀態，以利于增加噴涂粒子與基體表面附著力，提高噴涂顆粒與基體的微冶金結合能力。活化效果分析如下：

d、噴砂使工件表面在經過砂粒的反復打擊后形成一定的殘余壓應力，盡管該應力數值極小，但對于松馳工件在噴涂過程中涂層熱應力，對提高涂層的結合強度有利，同時也可以提高工件的疲勞強度。

e、噴涂可除去工件表面上的有機污染物和氧化層，并能增大金屬表面晶粒的塑性變形和造成晶格缺陷，使基體表面處于容易發生化學反應的狀態，有助于噴涂顆粒與基體表面間的物理化學結合強度。

f、噴砂說明：噴砂只是噴除表面的污雜物，其噴除管壁厚度≤15μm，此厚度極薄，對整個管壁厚度不會產生影響，其次噴砂作業不會產生對管壁的拉裂和吹損，噴砂作業是均勻進行的，整個表面的厚度減損是一致的，綜上所述噴砂作業只是對爐管達到干燥、清潔、活化表面，提高涂層結合強度一種極為行之有效方法，不會損傷管壁厚度。

所以工件噴涂前進行噴砂處理是極為必要的。而且噴砂后的工件應盡快進行噴涂，時間越短表面活化效果越好，涂層質量越高。采用新檢修工藝及超音速電弧噴涂防磨技術后，鍋爐磨損情況極大減輕，運行周期由原來的平均30天停爐一次，達到了現在的平均50天一次，鍋爐運行停爐檢修周期得到了有效的延長，全年減少停爐次數4次。預計經濟效益：每次停爐影響效益：檢修人工費2.3萬元+鍋爐停爐損失效益72.38萬元=74.68萬元水冷壁噴涂后每年鍋爐減少4次因水冷壁泄漏停爐將會增加效益298.72萬元。