隨著工業技術的不斷革新，鍋爐行業通過創新研發，生產出了一種高效低污染的循環流化床鍋爐設備，并在電站、工業等領域已得到廣泛應用。對于這種設備相信很多人并不熟悉，這里為大家詳細介紹一下節能型循環流化床鍋爐的運行原理以及工作方式。
一、循環流化床鍋爐的構成：
循環流化床鍋爐由鍋爐本體及輔助設備組成：
1、鍋爐本體：主要包括啟動燃燒器、風室、布風裝置、爐膛、氣固分離器、物料回送裝置、以及汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器等。
2、輔助設備：主要包括送風機、引風機、返料風機、破碎機、給煤機、冷渣器、除塵器、脫硫脫硝設備、煙囪等。
二、循環流化床鍋爐的結構特點：
流化床鍋爐最為主要的結構特點是物料循環系統，由布風裝置、燃燒室、氣固分離器、回料裝置、點火裝置等設備組成。
燃燒室、分離器及回料裝置被稱為循環流化床鍋爐的三大核心部件，并構成了循環流化床鍋爐的顆粒循環回路，是其結構上區別于其它鍋爐的明顯特征，是循環流化床鍋爐的特有系統。
三、循環流化床鍋爐的工作原理
燃料經破碎機破碎至合適的粒度后，經給煤機從燃燒室布風板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續參與燃燒。經分離器導出的高溫煙氣，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。
以上所述的煤、風、煙系統稱為鍋爐的燃燒系統，即一般說的“爐”。
另一方面，鍋爐給水經水泵送入省煤器預熱，再進入汽包，然后進入下降管、水冷壁被加熱并蒸發后又回到汽包，經汽水分離后蒸汽進入過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送到用戶處。
上述為汽水系統，即一般說的“鍋”。
總的來說，爐的任務是盡可能組織高效的放熱，鍋的任務是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個完整的能量轉換和蒸汽產生過程。
四、節能型流化床鍋爐的技術特性
1、較高的熱效率
鍋爐保證熱效率不低于88%（煙煤）；
鍋爐飛灰含碳量不大于6%（煙煤）；
底渣含碳量不大于2%（煙煤）；
2、較低的電耗
采用低床壓、低流速設計，合理的一二次風配比，從而減少對風機的風壓要求，降低電機電功率
3、較強的連續運行能力
鍋爐年運行時間不少于8000小時；
鍋爐連續運行時間不少于7000小時.
五、循環流化床鍋爐的環保特性
1、低硫排放
調整鍋爐受熱面分配，保證爐膛燃燒溫度在860-880之間，是爐內石灰石脫硫最佳溫度區間。
采取爐內噴入石灰石粉，結合高效的分離器，捕捉更細顆粒，保證石灰石與煙氣多次混合反應，達到爐內石灰石的最高利用率，確保爐內脫硫效率達90%以上；結合爐外脫硫塔措施，保證SO2原始排放35mg/Nm3以下。
2、低氮排放：
采用860-880℃低床溫設計；采用低氧量設計，燃燒調整氧量控制在3%；嚴格進行分級供風，提高二次風量比例達50%以上,抬高二次風入爐位置，保證爐內燃燒缺氧還原區；保證鍋爐初始NOx排放濃度≤100mg/Nm3；分離器入口預留SNCR脫硝接口位置；在尾部煙道兩組省煤器之間預留出裝設SCR設備的空間；通過脫銷裝置后保證鍋爐最終NOx排放濃度≤50mg/Nm3。
國內目前環保要求嚴格，燃煤與環保的矛盾日益突出的情況下，循環流化床鍋爐已成首選的高效低污染的新型燃燒技術。無錫中正鍋爐有限公司作為國內大型鍋爐制造商，戰略前瞻，著力于低排放循環流化床鍋爐的研發設計，并率先通過信息化技術，增加低排鍋爐領域的技術儲備，強化國內市場布局。目前，眾多知名企業都與中正鍋爐達成了友好合作關系，使用的都是中正出品的循環流化床鍋爐，且好評不斷。
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